博為生態(tài)木：木塑的發(fā)展可以用迅猛來形容 2021-08-23

木塑復(fù)合材料（WPC）市場近年來發(fā)展異常迅猛。意大利制造商在業(yè)界率先開始制造用於WPC加工的定制擠出生產(chǎn)線，其技術(shù)研發(fā)的腳步也一直沒有停歇過。本文介紹意大利BAUSANO公司和ICMASANGIORGIO公司在塑木加工領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展。
以木粉作為填料/增強(qiáng)材料的塑料有幾種名稱，最常用的是“木塑復(fù)合材料（WPC）”。木塑復(fù)合材料作為較新的品種，成功地滿足了用戶的要求。據(jù)BCC（商務(wù)通訊公司）發(fā)布的報(bào)告，估計(jì)北美木纖維和天然纖維塑料復(fù)合材料以及塑木材料的市場為22億磅，并以9.5%的年均增長率增長，預(yù)計(jì)2009年可達(dá)到約36億磅。建筑產(chǎn)品、柵欄、汽車內(nèi)飾產(chǎn)品預(yù)計(jì)將是迅速增長的幾個市場。

木塑復(fù)合材料市場近年來發(fā)展異常迅猛
BAUSANO是WPC行業(yè)中的專業(yè)公司。該公司最近推出了木塑復(fù)合材料共擠型材生產(chǎn)線—Poliwood系列。木塑復(fù)合材料共擠型材生產(chǎn)線采用異向雙螺桿擠出機(jī)(L/D=36)。由於該擠出機(jī)配備有特殊的混合料斗系統(tǒng)，能夠直接加入單個組分，在PVC和聚丙烯中分別可混入最高60%和80%的木粉。該系統(tǒng)可以加工不同類型的木粉、木屑和植物纖維（包括米殼），不需要固定在特定的范圍內(nèi)。全球已有幾條不同配置的生產(chǎn)線正用於生產(chǎn)室內(nèi)外地板、游泳池和預(yù)制建筑（車庫、浴室等）。
基於該技術(shù)開發(fā)的木粉乾燥系統(tǒng)對於保證材料水分含量達(dá)標(biāo)是極為重要的，要求水分含量盡可能低。配備有MD125-30擠出機(jī)的知名的生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量超過500kg。
ICMASANGIORGIO公司致力于提供木塑復(fù)合材料方面的服務(wù)。該公司早在1974年就注冊了其第一個國際專利，至今仍用於生產(chǎn)汽車用板材。
為了順應(yīng)不斷變化的市場需求，公司提出了更為先進(jìn)的解決方案（在1992年獲專利權(quán)），利用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)來生產(chǎn)木塑復(fù)合材料，其特點(diǎn)是每種配方組分單獨(dú)喂入。
木粉在沿機(jī)器軸向較前的位置喂入，此處聚合物已完全熔化。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高（螺桿轉(zhuǎn)速高），混合質(zhì)量好（較大剪切能力），復(fù)合材料降解的可能性小（因?yàn)槿垠w聚合物向木粉傳遞的應(yīng)力較低）。
MCM11240D是該公司推出的一種新型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，其比扭矩達(dá)8.1Nm/cm3，自由容積為876cm3，螺桿最高轉(zhuǎn)速為150rpm。視所喂入的材料，其WPC產(chǎn)量最高可達(dá)1000kg/h。
造粒單元是液環(huán)型，可以快速冷卻復(fù)合材料，避免從模板擠出後木粉產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象。冷卻水和粒料被送入一個罐中，之後泵送到離心乾燥器中進(jìn)行液/固分離。粒料最後被輸送到振動冷卻單元，進(jìn)行分級，并進(jìn)一步冷卻。
木塑復(fù)合材料可將建筑用木材和塑料兩種材料的優(yōu)點(diǎn)充分地結(jié)合在一起，同時又減弱了兩材料的不利方面。最終所獲得的復(fù)合材料并非是木材的一種簡單副產(chǎn)物，而是一種具有特殊性能的獨(dú)特材料，可以節(jié)約重要的天然資源。

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